ワークショップのクリーン衣類クローズドループ管理システムは、クローズドループ管理コンセプトに基づいて主導され、RFIDテクノロジーを導入し、業界および企業固有のSOP(標準運用手順)を組み合わせて、クリーン衣類管理プロセスを最適化および変革します。清潔な衣類およびその他の保護具 清潔な衣類および保護具の閉ループ管理を実現するために、発行、使用、リサイクル、廃棄などの側面が十分に文書化されています。
クリーン衣類メーカーの RFID タグの埋め込みと情報の初期化作業 クリーン衣類管理のデジタル技術変革プロセスでは、各クリーン衣類に RFID タグを埋め込むことが最初のステップです。
滅菌プロセス全体における RFID タグの動作性能や、高温滅菌中に発生する粉塵の量も厳密に管理する必要があります。
製薬会社の倉庫管理者は、モバイルスキャン端末またはデスクトップスキャン端末を使用して、独自の専用アカウントを通じてシステムプラットフォームにログインし、清潔な衣類(同様の保護具)の製造バッチ番号、スタイル、サイズ、材質、チェックのRFIDタグをスキャンします。スタイル番号、品質検査官、数量、その他の情報を正確に入力してください。同時に、衣類を保管する保管場所、棚などの情報を入力します。情報が入力されると、物理的な商品が倉庫に入れられます。
生産工場の内部搬送担当者は、洗浄が必要な保護具を一時保管室から取り出し、洗浄作業室に置きます。清掃作業者は清掃作業前に、移動型RFID読み取り端末または固定型読み取り端末に自分専用のRFID読み取り端末を渡します。自分のアカウントでシステム プラットフォームにログインした後、保護具のバッチの RFID タグをスキャンし、スキャンされた保護具のバッチの数量、ID 番号、スタイル、サイズ、その他の情報を確認します。スキャンが完了し、上記の情報が正しいことを確認してから、ランドリー操作を続行してください。洗濯作業終了後は仕上げ・梱包作業をオペレーターが担当します。
生産工場の内部移送担当者は、滅菌する保護具をランドリーセンターの一時保管エリアから滅菌作業エリアに移送します。滅菌作業者は、移動型RFID読み取り端末または固定型読み取り端末に専用のアカウントでログインします。システム プラットフォームを設置した後、保護具のバッチの RFID タグをスキャンし、スキャンされた保護具のバッチの数量、ID 番号、スタイル、サイズ、その他の情報を確認します。スキャンが完了し、上記の情報が正しいことが確認された後、滅菌操作を続行してください。
内部移送位置の担当者は、作業場での最近の需要に基づいて、移送する必要がある清潔な衣類の数を決定します。移動前に、配布端末で自分専用のアカウントとパスワードを入力してターミナルソフトウェアにログインし、清潔な衣類の束に付いているRFID電子タグをスキャンして入力または配布先のロッカールームを選択します。データのスキャンと入力が正常に完了すると、システムは配送関連データを自動的に記録および計算し、配送センターのディスプレイに表示します。同時に、各ロッカールームで利用可能な清潔な衣類のリアルタイムの数を配送センターに表示でき、配送担当者は情報画面に表示されるデータを通じて、配布する必要がある清潔な衣類の数を動的に割り当てます。 。ロッカールームにある既存の清潔な衣服が生産スタッフによって使用されている場合、または
長期保管中に現在の洗浄または滅菌の有効期限を過ぎると、システムは配送センターにある既存の清潔な衣類の数をそれに応じて減算して表示します。
作業場スタッフが着替えるために作業場に入る前に、清潔な衣類の一時保管場所から適切なサイズの清潔な衣類を見つけて、クエリおよび使用確認端末のRFID電子タグ感知エリアでRFID電子タグをスキャンする必要があります。端末上のソフトウェアが、きれいな衣類のクリーニングを自動的に取得します。滅菌状況、有効期限などのデータ。
製薬会社の生産部門におけるクリーン衣料のRFID管理技術の適用により、クリーン衣料の保管、流通、洗浄、滅菌、使用確認までの一貫した管理を実現しました。同時に、RFIDによる情報管理により、使用のあらゆる面で清潔な衣類のトレーサビリティが確保され、人的ミスのリスクが軽減されます。実際の申請プロセスでは、良好な結果が得られています。