現在、一般的に使用されている通信技術として、RFID 技術は、データの頻繁な読み取りと変更が必要な場合に非常に一般的です。 RFID 技術は西側諸国で広く使用されており、多くの自動生産ラインに RFID 技術が搭載されています。また、RFID技術はドアロックシステムや本人確認など多くの分野でも活用されています。この論文では、既存の問題を提起し、自動車バンパーのワークピースのスプレーの自動生産ラインに RFID 技術を適用するための解決策について説明します。
自動車会社各社が生産工程に車載用RFIDカード設定装置を導入し、溶接、塗装、最終組立までの全ての循環システムを実現しています。自動車の外装装飾用のプラスチック製バンパーは塗装ラインで生産する必要がありますが、従来の塗装ラインでは一時停止を使用し、手動の識別によって塗装と色のプログラムを切り替えていました。
RFID技術を利用して、自動吹き付け生産ラインのバンパーワークの位置に自動読み取り書き込み装置を設置し、各スキッドハンガーに対応する生産情報を読み取り、吹き付けロボットに送信して対応するプログラムを実行させる。
手動入力情報と手動識別を置き換える観点から、生産ラインで稼働する 3 つの加工スプレー ブースには、処理が必要なプラスチック部品の情報を識別するための識別子を追加する必要があります。 RFID カードはすでに利用可能であり、従来の手動識別と手動入力を置き換えます。各ペンダントには、プラスチックバンパーの加工情報を保存するためのRFIDカードが装備されています。
RFID システムは識別プロセスを完全に変更し、それをロボットに送信し、生産を停止しません。したがって、節約された時間を生産に完全に追加して、生産効率を高め、高価なエネルギーを節約し、製品の単価を下げることができます。
要約すると、RFID テクノロジーにはすでに独自の利点があります。自動スプレー生産ラインにRFID技術を適用すると、生産効率が効果的に向上し、時間を節約できます。同時に、ワークの精度が高いため、材料や損傷の発生率は低いですが、RFID技術は依然として継続的に開発される必要があり、実際の技術と組み合わせて生産ラインに適用する必要があります。シチュエーション。より高い経済的利益をもたらします。